Maszyny do termicznego cięcia laserowego wyposażona w laser światłowodowy Fiber.
- Odbiór własny,
- Kurier
- Szczegóły
Cięcie laserem
to rodzaj termicznego dzielenia materiału. Polega na punktowym wprowadzeniu energii w postaci wysokoenergetycznego strumienia tnącego. Podstawową zaletą cięcia laserowego jest produkt, który bez dodatkowych procesów technologicznych nadaje się do dalszej przeróbki. Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia i wysokiego stopnia utrzymywania wymiarów ciętych elementów konstrukcyjnych jest dokładność prowadzenia strumienia tnącego, oraz zastosowanie narzędzi odpowiedniej jakości
Materiały
Lasery są obecnie szeroko stosowane zarówno do cięcia materiałów metalowych jak i niemetali. Są wykorzystywane w procesie cięcia stali niestopowych i wysokostopowych, aluminium, tytanu, tworzyw sztucznych, drewna ceramiki, oraz wielu innych materiałów, takich jak drewno, szkło, ceramika, papier, tekstylia itd.
Grubość
Grubość ciętego materiału wynosi do 25 mm.
Proces
Najnowszym rozwiązaniem jest technologia lasera światłowodowego „Fiber". Generowana wiązka przesyłana jest do głowicy za pomocą światłowodu, co rozszerza możliwości zastosowania przecinarek oraz znacznie redukuje koszty obsługi. Ogranicza ono także w znaczący sposób zużycie energii elektrycznej. W źródle Fiber elementem czynnym jest światłowód domieszkowany jonami pierwiastków ziem rzadkich takimi jak erb, iterb, neodym itp. pompowany półprzewodnikowymi diodami laserowymi. Technologia ta charakteryzuje się wysoką sprawnością oraz doskonałą jakością wiązki. Długość uzyskanej fali lasera jest dziesięciokrotnie mniejsza niż lasera CO2, co daje możliwość uzyskania wyższego skupienia energii oraz cięcia materiałów bardziej refleksyjnych, z którymi dotychczasowe technologie sobie nie radziły. Nowoczesna technologia pozwoliła na eliminację kosztownych i uciążliwych w serwisowaniu elementów prowadzenia wiązki - systemu luster wraz z akcesoriami. Prowadzenie odbywa się teraz poprzez niezawodny i bezobsługowy przewód światłowodu. Żywotność systemu IPG wynosi minimum 100 tys. godzin. Przedsiębiorstwa, które nie mogą pozwolić sobie na przestoje serwisowe z pewnością skorzystają z redundantnej konstrukcji źródła lasera - w przypadku awarii jednego modułu, jego zadanie przejmuje drugi, powiadamiając jednocześnie obsługę o zaistniałej sytuacji. Natomiast przecinarka pracuje nadal w normalnym trybie.
Zalety
- wąska strefa wpływu ciepła,
- gładka i czysta powierzchnię cięcia (nie wymaga obróbki wykańczającej),
- oszczędność materiału poprzez występowanie wąskiej szczeliny cięcia,
- duża szybkość cięcia,
- szeroki zakres materiałów poddających się procesowi cięcia,
- łatwość automatyzacji,
Wady
- stosunkowo wysoki koszt inwestycyjny,
- ograniczona grubość ciętej blachy (jest to podyktowane wymogami jakościowymi).