Maszyny do cięcia plazmowego do żłobienia i cięcia blach o grubości do 160mm.

Cięcie plazmowe

Plazma to zjonizowana materia o stanie skupienia przypominającym gaz. Dzięki specyficznym właściwościom zwana jest czwartym stanem materii. Cięcie plazmowe polega na cięciu materiałów przy zastosowaniu łuku plazmowego, który jarzy się między elektrodą, a obrabianym materiałem.

Proces

Zazwyczaj, przed właściwym cięciem, wytwarzany jest łuk pilotażowy, znajdujący się między elektrodą, a dyszą plazmową. Łuk plazmowy generowany jest przez źródło plazmy. Stosowane powszechnie gazy plazmowe i wirujące to przy cięciu stali niskowęglowych: powietrze i tlen, przy cięciu stali nierdzewnych azot i mieszanki argon/wodór/azot.

Obrabiany materiał jest najpierw topiony, a następnie wyrzucany ze szczeliny cięcia silnie skoncentrowanym plazmowym łukiem elektrycznym o dużej energii kinetycznej. Plazma tworzona jest za pomocą palnika do cięcia plazmą. Dysza zamontowana w palniku skupia łuk plazmowy. Chłodzone ścianki dyszy powodują zawężanie kolumny łuku. Zasada działania cięcia plazmą wykorzystuje wysoką temperaturę w jądrze łuku plazmowego i bardzo dużą prędkość strumienia plazmy, co powoduje, że cięty materiał jest topiony i wydmuchiwany ze szczeliny.

Szybkość

Duża gęstość energii cieplnej umożliwia osiąganie prędkości do 10 m/min.

Grubość

Stosowane obecnie źródła plazmy pozwalają na przebijanie blach o grubości do 160 mm, w zależności od rodzaju obrabianego materiału.

Żłobienie plazmą

Przecinarki plazmowe, stosowane do cięcia, mogą być wykorzystywane również do żłobienia. Podczas żłobienia palnik skierowany jest pod kątem ostrym w stosunku do obrabianej powierzchni, dzięki czemu stopiony materiał jest wydmuchiwany na zewnątrz bez przecinania materiału. Przez żłobienie, metal usuwany jest w sposób wydajny, precyzyjny i czysty. Korzyści stosowania żłobienia plazmowego to: redukcja hałasu i dymów w porównaniu z innymi cieplnymi metodami żłobienia, wysoka precyzja i duża wydajność usuwania metalu, redukcja ryzyka nawęglania w porównaniu z procesem żłobienia łukiem elektrycznym, możliwość żłobienia metali żelaznych i nieżelaznych.

Efekty
Stopień utlenienia i zanieczyszczenia krawędzi cięcia uzależniony jest od rodzaju zastosowanego gazu, a także typu ciętej stali. Dla typowych stali odpornych na korozję wystarcza zazwyczaj szlifowanie na głębokość 0,5 mm, aby usunąć z powierzchni materiału strefę oddziaływania ciepła. Wykonanie zabiegu cięcia plazmowego pod wodą pozwala na znaczne zredukowanie utleniania się powierzchni oraz znacząco podnosi prędkość cięcia.

ZALETY CIĘCIA PLAZMĄ:

• wysoka prędkość cięcia,
• cięcie bez podgrzewania - szybkie przebijanie,
• wąska strefa wpływu ciepła - stosunkowo niewielki wpływ temperatury na cały materiał dzięki dużym prędkościom i wąskiemu działaniu temperatury,
• niewielka szczelina cięcia,
• możliwość cięcia bez nadpalania materiałów cienkich,
• relatywnie niski koszt inwestycji,
• bardzo duże tempo produkcji z blachy cienkiej po właściwym ustawieniu i zaprogramowaniu.

CIĘCIE ŁUKIEM PLAZMOWYM NIE JEST JEDNAK POZBAWIONE WAD:

• duży hałas (bez znaczenia w przypadku procesu cięcia pod wodą),
• silne promieniowanie,
• duża ilość gazów i dymów ( problem rozwiązuje System Inteligentnego Sterowania Stołami Sekcyjnymi),
• zmiany w strefie wpływu cięcia,
• trudności w utrzymaniu prostopadłości krawędzi (problem rozwiązuje plazma High Definition).