Maszyny do cięcia plazmowego do żłobienia i cięcia blach o grubości do 160mm.
- Odbiór własny,
- Kurier
- Szczegóły
Cięcie plazmowe
Plazma to zjonizowana materia o stanie skupienia przypominającym gaz. Dzięki specyficznym właściwościom zwana jest czwartym stanem materii. Cięcie plazmowe polega na cięciu materiałów przy zastosowaniu łuku plazmowego, który jarzy się między elektrodą, a obrabianym materiałem.
Proces
Zazwyczaj, przed właściwym cięciem, wytwarzany jest łuk pilotażowy, znajdujący się między elektrodą, a dyszą plazmową. Łuk plazmowy generowany jest przez źródło plazmy. Stosowane powszechnie gazy plazmowe i wirujące to przy cięciu stali niskowęglowych: powietrze i tlen, przy cięciu stali nierdzewnych azot i mieszanki argon/wodór/azot.
Obrabiany materiał jest najpierw topiony, a następnie wyrzucany ze szczeliny cięcia silnie skoncentrowanym plazmowym łukiem elektrycznym o dużej energii kinetycznej. Plazma tworzona jest za pomocą palnika do cięcia plazmą. Dysza zamontowana w palniku skupia łuk plazmowy. Chłodzone ścianki dyszy powodują zawężanie kolumny łuku. Zasada działania cięcia plazmą wykorzystuje wysoką temperaturę w jądrze łuku plazmowego i bardzo dużą prędkość strumienia plazmy, co powoduje, że cięty materiał jest topiony i wydmuchiwany ze szczeliny.
Szybkość
Duża gęstość energii cieplnej umożliwia osiąganie prędkości do 10 m/min.
Grubość
Stosowane obecnie źródła plazmy pozwalają na przebijanie blach o grubości do 160 mm, w zależności od rodzaju obrabianego materiału.
Żłobienie plazmą
Przecinarki plazmowe, stosowane do cięcia, mogą być wykorzystywane również do żłobienia. Podczas żłobienia palnik skierowany jest pod kątem ostrym w stosunku do obrabianej powierzchni, dzięki czemu stopiony materiał jest wydmuchiwany na zewnątrz bez przecinania materiału. Przez żłobienie, metal usuwany jest w sposób wydajny, precyzyjny i czysty. Korzyści stosowania żłobienia plazmowego to: redukcja hałasu i dymów w porównaniu z innymi cieplnymi metodami żłobienia, wysoka precyzja i duża wydajność usuwania metalu, redukcja ryzyka nawęglania w porównaniu z procesem żłobienia łukiem elektrycznym, możliwość żłobienia metali żelaznych i nieżelaznych.
Efekty
Stopień utlenienia i zanieczyszczenia krawędzi cięcia uzależniony jest od rodzaju zastosowanego gazu, a także typu ciętej stali. Dla typowych stali odpornych na korozję wystarcza zazwyczaj szlifowanie na głębokość 0,5 mm, aby usunąć z powierzchni materiału strefę oddziaływania ciepła. Wykonanie zabiegu cięcia plazmowego pod wodą pozwala na znaczne zredukowanie utleniania się powierzchni oraz znacząco podnosi prędkość cięcia.
ZALETY CIĘCIA PLAZMĄ:
- wysoka prędkość cięcia,
- cięcie bez podgrzewania - szybkie przebijanie,
- wąska strefa wpływu ciepła - stosunkowo niewielki wpływ temperatury na cały materiał dzięki dużym prędkościom i wąskiemu działaniu temperatury,
- niewielka szczelina cięcia,
- możliwość cięcia bez nadpalania materiałów cienkich,
- relatywnie niski koszt inwestycji,
- bardzo duże tempo produkcji z blachy cienkiej po właściwym ustawieniu i zaprogramowaniu.
CIĘCIE ŁUKIEM PLAZMOWYM NIE JEST JEDNAK POZBAWIONE WAD:
- duży hałas (bez znaczenia w przypadku procesu cięcia pod wodą),
- silne promieniowanie,
- duża ilość gazów i dymów ( problem rozwiązuje System Inteligentnego Sterowania Stołami Sekcyjnymi),
- zmiany w strefie wpływu cięcia,
- trudności w utrzymaniu prostopadłości krawędzi (problem rozwiązuje plazma High Definition).